廈門拋丸機，拋丸清理機故障分析
2019-07-10 來自: 廈門榮卓晟機械設備有限公司 瀏覽次數:977
一，設備呈現不正常響聲
毛病剖析：1.空轉時發作碰撞聲，一般是葉片高速工作時與防護襯板相互沖突發出的聲音。
2.工作后，參加彈丸發出聲音，一般是定向套與分丸輪不同心，分丸輪偏疼。與定向套或許彈丸導入管端面揉捏發出聲音。
毛病掃除：1.應停機，翻開防護罩檢修側護板空隙使之不小于5mm，或調整定向套與分丸輪方位，使之同心。
2.應停機，拆掉導入管，查看分丸輪，使定向套與分丸輪同心，定向套、分丸輪、彈丸導入管之間的空隙應保證為zui大彈丸直徑的2-2.5倍。
二，整理功率低
毛病剖析：1.彈丸扇形拋射角沒有對準需求整理的整理工件。
2.供彈丸不足，整理時刻拖長。
3.彈丸不純或摻進其他雜質，阻塞了彈丸通道。
4.定向套出口磨損過大。
5.分丸輪磨損過大，下降功率。
6.彈丸含廢砂、灰塵太多。
7.拋頭皮帶松弛，使拋丸輪低于額外轉速，下降拋丸量和彈丸功用。
毛病掃除：1.調整定向套窗口方位，使彈丸能準確拋射到整理工件上。
2.加足彈丸，并查看彈丸循環體系。
3.鏟除彈丸里的雜志，參加彈丸之前應先過篩。
4.定時查看定向套，發現磨損嚴峻及時替換。
5.定時查看分丸輪，發現磨損嚴峻及時替換。
6.疏通除塵體系管道，進步吸塵及丸砂別離功率。
7.調整拋頭皮帶，使拋丸輪到達額外轉速。
三工作中呈現嚴峻轟動
毛病剖析：1.葉片磨損嚴峻，使葉片呈現嚴峻側重。
2.葉片與結合盤連接的兩結合面沒有貼緊，螺絲固定不均勻，葉片發作偏移。
3.定向套松動，與葉片相擦，嚴峻時打碎葉片。
毛病掃除：1.應查看葉片磨損情況，換葉片時。每片葉片的重量差不得超越4g,在同一直徑上，兩片葉片重量差不得超越3g.
2.留意安裝時，葉片與結合盤結合面要貼緊，螺釘緊固要均勻。
3.調整并固定定向套，使之與葉片，分丸輪同心。
四，軸承溫度過高
毛病剖析：1.軸承缺少潤滑油。
2.潤滑脂太多，當潤滑脂加滿整個軸承空間時，軸承工作迫使潤滑油在滾珠間急劇串動，沖突發生大量熱量，導致軸承發熱。
毛病掃除：1.用2號鈣基潤滑油準時進行潤滑。
2.潤滑油參加量要適合，一般為軸承空間的1/3.
五，電動機發熱
毛病剖析：1.工作中呈現葉片沖突護板或許防護罩，使電機過載。
2.供丸量過大，使電機過載。
3.電源體系毛病使電機卻相，電機聲音異常。
4.電機自身存在毛病。
毛病掃除：1.葉片與護板空隙不該小于5mm。
2.供丸量應仔細調整，供丸閥門應固定在必定適量方位上。
3.應立即停機查看電源毛病。
4.檢修電機。
六，彈丸循環不暢
毛病剖析：1.提高機皮帶松弛，使提高提皮帶打滑。
2.彈丸貯存倉有漏洞。使彈丸循環量減少。
3.彈丸回收刮板磨損。
4.彈丸運送管因彈丸結塊而阻塞。
5.螺旋運送器卡死。
6.滾筒篩中雜質太多，阻塞篩孔，影響彈丸過篩。
7.提高機中提高皮帶上鐵斗過度磨損或鐵斗脫落。
毛病掃除：1.調整提高機上滾筒兩頭螺栓，使皮帶漲緊。
2.查看彈丸循環體系的漏洞，并修補。
3.替換刮板或調整刮板空隙。
4.疏通管道，補加彈丸應過篩，留意設備根底防護。
5.螺旋運送器兩端軸承因進灰塵或彈丸而卡死，使螺旋運送器不能工作，需求替換軸承，并留意密封軸承。
6.經常整理滾筒篩中雜質。
7.替換提高皮帶，或修補皮帶，配齊鐵斗。
七，丸砂別離不良
毛病剖析：1.別離器通風量不足。
2.別離器丸砂定量閥門調理不當，丸砂不能形成必定要求的丸砂薄幕簾。
3.別離器、別離篩有雜物阻塞。
毛病掃除：1.配備滿足風量的風機。
2.應反復調理別離器丸砂定量閥。
3.及時鏟除別離器、別離篩中的雜質。
八，吊鉤運轉不平穩
毛病剖析：1.活動軌與主軌聯接不良。
2.撞塊、撥叉、活動軌相對方位有偏差。
毛病掃除：1.調整活動軌與主軌的相對方位，使之聯接無誤。
2.調整撞塊、撥叉、活動軌相對方位，使其碰撞方位正確、活動軌活動自若。
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